車銑機床主要表現(xiàn)為2種不同的類型，一種是以能量或運動方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合；另一種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的、以機械加工工藝為主的復(fù)合，車銑復(fù)合加工是近年來該領(lǐng)域發(fā)展迅速的加工方式之一。不同型號車銑復(fù)合車床的日常維護內(nèi)容和要求并不完全相同，說明書有明確規(guī)定，但總的來說，主要包括以下幾個方面：
　　
　　車銑機床的日常維護工作如下：
　　
　　（1）保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查CNC車床，清潔自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換潤滑脂和油，使絲杠導軌和中間運動部件始終處于良好的潤滑狀況，以降低機械的磨損率。
　　
　　（2）檢查和調(diào)整框架的精度，以減少運動部件之間的開關(guān)和位置偏差，包括檢查和調(diào)整交換系統(tǒng)、工作臺交換系統(tǒng)、導螺桿以及反轉(zhuǎn)之間的可更換性。
　　
　　（3）經(jīng)常清潔。如果機器周圍環(huán)境太臟，灰塵太多，會影響專業(yè)數(shù)控車床的正常運行；電路分析太臟，可能導致短路；油水過濾器、完整的濾網(wǎng)等太臟，可能導致壓力不足和散熱不良，導致故障，因此必須清洗。
　　
　　在車床加工中手動編程時，應(yīng)計算每個節(jié)點的坐標；在自動編程中，定義了構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素。因此，應(yīng)注意：
　　
　　（1）零件圖中是否遺漏了尺寸，從而使其幾何條件不充分，從而影響零件輪廓的組成。
　　
　　（2）零件圖上的畫線位置是否模糊或尺寸標注不清楚，導致無法正常開始編程。
　　
　　（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，從而導致數(shù)學處理困難。
　　
　　（4）零件圖上的尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點，標注尺寸時應(yīng)采用相同的基準或直接給出坐標尺寸。